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ZUM FIXIEREN VON PRODUKTEN
Seit über 30 Jahren wird Stretchfolie zur Ladeeinheitensicherung verwendet. Heute gibt es Stretchfolie in vielen Qualitäten und Ausführungen.
Eingesetzt wird Stretchfolie zum Fixieren von Produkten zum Beispiel auf Paletten oder zum Bündeln mehrerer Pakete beim Versand. Die Dehnbarkeit der Folie ermöglicht eine stabile Verbindung mehrerer Verpackungen. Zugleich schützt sie vor Staub, Schmutz und Nässe. Schwarze, blaue und weiße Folien bieten zusätzlich einen Sichtschutz.
Mit farbiger Stretchfolie können Sie ein an Ihre Corporate Identity angepasstes Verpackungsmittel einsetzen. Eine Übersicht aller Stretchfolien finden Sie hier.
Wir beraten Sie gerne persönlich bei der Wahl der richtigen Stretchfolie sowie der passenden Maschine. Kontaktieren Sie uns hier für einen persönlichen Beratungstermin.
Vorteile von Stretchfolie
- Stabilisierung der Produkte auf der Palette
- Staub-, Schmutz- und Nässeschutz
- Sichtschutz
- Visualisierung der Corporate Identity
WELCHE VARIANTEN VON STRETCHFOLIEN GIBT ES?
Die Standard-Stretchfolie gibt es in den Varianten Handstretchfolie, Maschinenstretchfolie (Automatenfolie) für das maschinelle Verarbeiten sowie Folien mit zertifiziertem PCR-Anteil.
Der Unterschied liegt auf der Hand, doch welche weiteren Abgrenzungen gibt es?
Für die Verarbeitung von Stretchfolie per Hand werden entweder Gleithülsen oder Handabroller verwendet. Diese ermöglichen das Bündeln von unterschiedlich großen Verpackungsgütern - von einzelnen Kartons bis zu ganzen Paletten.
Wenn Sie Paletten einstretchen wollen, haben Sie neben der manuellen Verarbeitung die Möglichkeit über Stretchautomaten in Verbindung mit Maschinenstretchfolie einzuwickeln. Über die Dehnung der Stretchfolie wird das Verpackungsgut fixiert und zudem ideal vor Staub, Schmutz und Nässe geschützt.
Neben Standardstretchfolien bietet Storopack zudem den Service einer professionellen Prozessoptimierung im Bereich Stretchfolie an. Für eine gute Ladeeinheitensicherung sind neben der Menge des eingesetzten Materials auch die Beschaffenheit der Folie und die richtige Anwendung entscheidend. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, welche Lösung optimal für Sie ist.
WANN UND FÜR WEN IST STRETCHFOLIE RELEVANT?
- Bei Transport und Lagerung: Jeweils dann, wenn Waren als Ladeeinheit gesichert oder gebündelt werden müssen
- Für B2B-Anwendungen: Industrie, Logistik, Handel und Produktion
- Wichtig bei instabilen/gemischten Ladungen: Unterschiedliche Packstücke erfordern eine flexible Sicherung
- Für effiziente Prozesse: Reduziert Transportschäden und optimiert Handling
PALETTEN PER HAND ODER MASCHINE UMWICKELN?
STRETCHMASCHINEN LOHNEN SICH
Die Antwort hängt vor allem von der Zahl der täglich mit Stretchfolie zu sichernden Paletten ab. In vielen Fällen lohnt sich die Investition in eine Stretchmaschine bereits, wenn mehrere Paletten am Tag verschickt werden. Der Maschineneinsatz spart nicht nur Zeit und Material und damit Kosten, er schont auch die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter.
Bei Storopack wird auf effiziente Abläufe und modernes Equipment gesetzt. So können Sie bei uns zwischen halb- und vollautomatischen Stretchmaschinen wählen, die sich nahtlos in bestehende Prozesse integrieren lassen. Wir bieten zwei verschiedene Maschinenvarianten an – die halbautomatische Stretchmaschine „Simply“ und den selbstfahrenden Stretchroboter. Falls Sie Interesse an einer Stretchmaschine haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.
Vorteile von Stretchmaschinen gegenüber dem Einwickeln per Hand
- strammere Wicklung
- gleichmäßigeres Verpackungsergebnis
- bessere Ladeeinheitensicherung
- geringerer Folienbedarf
- Schonung der Mitarbeitergesundheit
UNSERE STANDARD-FOLIEN
Optionen auswählen
Mind. 75% Recyclinganteil
Mind. 75% Recyclinganteil
Mind. 60% Recyclinganteil
DIE WICHTIGSTEN PUNKTE IM ÜBERBLICK
- Stabilisierung von Ladeeinheiten: Stretchfolien sichern Produkte auf Paletten gegen Verrutschen oder Kippen
- Schutzfunktion: Schützt vor Staub, Feuchtigkeit und mechanischen Einwirkungen
- Materialeffizienz: Dehnbarkeit der Folie ermöglicht einen sparsamen Materialeinsatz
- Anpassungsfähigkeit: Geeignet für unterschiedlichste Formen, Größen und Branchenanforderungen
- Manuelle und maschinelle Anwendung: Einsatz je nach Verpackungsvolumen und Automatisierungsgrad
- Transparenz oder Sichtschutz: Wahl zwischen transparenter und schwarzer Folie je nach Bedarf
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN ZU STRETCHFOLIEN
Was ist Stretchfolie und wofür wird sie eingesetzt?
Stretchfolie ist eine dehnbare Verpackungsfolie, welche zur Sicherung von Waren auf Paletten verwendet wird. Sie stabilisiert Ladeeinheiten und schützt Waren vor äußeren Einflüssen wie Staub oder Feuchtigkeit.
Wann sollte Stretchfolie verwendet werden?
Stretchfolie wird eingesetzt, wenn Produkte transportiert oder gelagert werden sollen und dabei gegen Verrutschen, Umkippen oder Beschädigung gesichert werden müssen.
Was ist der Unterschied zwischen Hand- und Maschinenstretchfolie?
Handstretchfolie wird manuell, also mit der Hand oder mit einem Handabroller, verarbeitet und eignet sich für kleinere Verpackungsmengen. Maschinenstretchfolie ist für automatisierte Prozesse mit Maschinen ausgelegt und wird bei hohem Verpackungsvolumen eingesetzt.
Wie wirkt Stretchfolie stabilisierend?
Durch das Dehnen der Folie entsteht Rückstellkraft. Diese sorgt dafür, dass die verpackten Güter fest zusammengehalten und auf der Palette fixiert und gebündelt werden.
Welche Faktoren beeinflussen die richtige Auswahl der Stretchfolie?
Wichtige Kriterien sind Gewicht und Form der Ware, Transportanforderungen, Lagerbedingungen sowie der gewünschte Grad an Automatisierung.
Welche Vorteile bietet Stretchfolie im B2B-Bereich?
Sie ermöglicht eine effiziente Ladungssicherung, reduziert Transportschäden und unterstützt standardisierte Verpackungsprozesse.
Gibt es unterschiedliche Arten von Stretchfolien?
Ja, z. B. transparente oder schwarze Folien, Folien mit PCR-Anteil, vorgedehnte Varianten sowie unterschiedliche Stärken, Längen und Breiten je nach Anwendungsbereich.
Wie kann der Materialeinsatz optimiert werden?
Durch die Auswahl geeigneter Folienstärken, den richtigen Dehnungsgrad, angepasste Wickeltechniken oder Maschinen lässt sich Material effizient einsetzen.
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